高强度钢管的焊接工艺评定

                               高强度钢管的焊接工艺评定


             高强度钢管是碳钢或合金钢，碳化铬覆层的基体层，由一高硬度耐磨钢管的。一般基层，以确保在复合面板，多层复合片材的强度，以确保耐蚀性。它的不锈钢耐用，良好的成形性，耐蚀性等优良性能的外观，有成本低，高强度钢的优点，因而被广泛应用于。因此，本文通过焊接工艺评定分析焊接性的高硬度耐磨钢管，我们开发了焊接工艺，并且这个过程是在生产罐的成功使用，效果良好。

         高强度钢管现场工艺要点：
 
1，切割，槽播放，清洁高硬度耐磨钢管总厚度7毫米，主要通过机械加工切削。当处理时，复合物层必须是向下和基底层向上。如果使用氧乙炔切割，下部包覆层应该是，从基部的切断开始侧的，容易获得光滑的部分；当等离子弧切割，包覆层应。无论采用哪种方法不能被损坏的材料，包层表面污染，必须焊接槽之前被研磨，在20毫米清洁和去除油污，铁锈和其它杂质，具有多层的范围内的两侧的内槽非分区损伤和污染。
 
2，和大头钉组件焊件：焊接组装的参考取向层，所述基座的左侧的反面的量，在控制0之前的复用.5?1mm时，过度的错误的一侧，将直接影响焊接包层的质量；必须确保工件装配间隙，典型地为约1对接.2?5.0毫米，错边。定位焊在焊锡材料中，相同的焊接参数的表面上的基础层和焊接基体层，所述错电极禁止，点焊裂缝和孔隙不能，或应重新焊接铲，粘在点焊接飞溅分层颗粒必须除去。
 
如图3所示，基极层焊接：基本层被选择，而不是焊接渗透到基底层包覆金属，所述第一信道的一个之间，二应保持适当的低温度，以防止过热包层焊接金属脆化或裂开。基座焊接后，无裂纹，气孔和如炉渣缺陷焊缝表面，用碳弧气刨刨气体，基体层的表面稍低于使金属表面，以保护焊接接头具有良好的耐腐蚀性。
 
4，多层焊接：包层焊接应当最后被反极性，最大限度地利用低电流，高焊接速度和小的热输入焊接，以减少基体金属的焊透，焊减少稀释率的量，中间层的温度的严格控制，允许之前和接合间隙珠施工后冷却。
 
5，注意：在严格按照焊接参数报告焊接工艺评定焊接，灭弧注意延长时间，避免缩孔；焊接允许底切，如果，焊接或研磨应补充当原始焊接的焊接工艺，层间温度音符发生底切。
 
6，焊工资质要求：所有焊工必须持有Q235，高硬度耐磨钢管全位置后方可上岗考试合格焊接有效证书。
 
检查的效果：
 
通过上述焊接过程中，高强度钢管的焊接表面无裂纹，未熔合，孔隙率，和缺陷诸如底切，通过采样射线检测的，焊接合格的焊接质量Ⅱ级。罐和压力测试的，成功的，100％的合格率。实践表明，罐焊接过程正确，良好的焊接质量的发展，以保证正常使用的产品。